ಡೈಮಂಡ್ ವಿಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಈ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಿಭಾಗದ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಡೈಮಂಡ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಲ್ಲಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳು ವಜ್ರದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ:
ತಪ್ಪಾದ ವಿಭಾಗದ ವಿಶೇಷಣಗಳು
ವಜ್ರದ ಭಾಗವು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಶೀತಲ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಅಥವಾ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಇದು ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಅಸಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳಿವೆ ವಿಭಾಗ.ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ವಿಭಾಗದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದೇ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಬಹಳ ಅವಶ್ಯಕ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಪೂರ್ವ-ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಾಗದ ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ತೂಕ ಮಾಡಬೇಕು;ತಪ್ಪಾದ ಅಚ್ಚು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ.ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಡೈಮಂಡ್ ಬಿಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಗಡಸುತನವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪದರದಲ್ಲಿ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಬಿಟ್‌ನ ಬಲವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆ, ವಿಭಾಗದ ಬಂಧ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ
ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಲ್ಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಟ್ ಮುರಿತ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಮುರಿತವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಮುರಿತ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಮುರಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅಂತಹ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸಹಜವಾಗಿ, ವಿಭಾಗದ ಮುರಿತವು ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ.ಕಲ್ಲನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆಯಿರುವ ವಿಭಾಗವು ಅದರ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ವಿಭಾಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಸೇವಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿಭಾಗದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
ಇಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ, ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ, ಬಂಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ತಪ್ಪು ಆಯ್ಕೆ, ವಿಭಾಗದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಜ್ರದ ಅಂಶ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹಳೆಯ ಸೂತ್ರಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೊಸ ಸೂತ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರಣಗಳು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರ ಸೂತ್ರದ ಗ್ರಹಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ಡಿಸೈನರ್ ವಿಭಾಗದ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಿಂಟರ್ಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ
ವಜ್ರದ ಭಾಗವು ಕಲ್ಲನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಐದು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ:
1: ವಜ್ರವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಜ್ರವು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ;
2: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳು, ಧೂಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣವು ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು;
3: ವಜ್ರವು ಅತಿಯಾಗಿ ಇಂಗಾಲೀಕರಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರವಾದ ವಜ್ರದ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಜ್ರದ ಕಣಗಳು ಬೀಳಲು ಸುಲಭ;
4: ವಿಭಾಗದ ಸೂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಪದರ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪದರದ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಪದರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಪದರವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ).ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಸ ಸೂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ;
5: ಟೂಲ್ ಬಿಟ್ ಬೈಂಡರ್ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡೈಮಂಡ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ ಬೈಂಡರ್‌ನ ಅಸಮಾನ ಬಳಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡೈಮಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಬೈಂಡರ್ ಡೈಮಂಡ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ವಿಭಾಗವು ಬೀಳುತ್ತದೆ
ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯು ಉದುರಲು ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತುಂಬಾ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ, ಅನುಚಿತ ಸೂತ್ರ ಅನುಪಾತ, ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರ, ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪದರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಸೂತ್ರ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಭಾಗವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಕೆಲಸದ ಪದರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಿಭಾಗದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಿಭಾಗವು ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಕಾರಣಗಳು ಡೈಮಂಡ್ ಬಿಟ್ ಬೀಳಲು ಅಥವಾ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಮೊದಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಕಲಕಬೇಕು, ತದನಂತರ ಸಮಂಜಸವಾದ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪದರದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲದದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. - ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪದರವು ಪರಸ್ಪರ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.
ವಜ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆ, ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್, ವಿಲಕ್ಷಣ ಉಡುಗೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು. ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಿಭಾಗದ ಸಮಸ್ಯೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಯಂತ್ರ, ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-07-2021